Nguyên lý gia công bằng máy cắt dây tia lửa điện                  

 

Máy cắt dây EDM là một vật dụng dùng kỹ thuật gia công bằng tia lửa điện (Electrical Discharge Maching). giá máy cắt dây cnc Máy cắt dây EDM là 1 trong các máy cơ khí nhập cảng công nghệ gia công cơ khí tiên tiến nhất đang được tiêu dùng nhiều đa dạng trong các cấp công nghiệp phân phối ô tô hay xe máy, phi cơ, y tế, điện tử… hiện nay, phương pháp gia công này đã được tiêu dùng rộng rãi đa dạng khắp nơi trên toàn cầu.

 

Giữa gia công bằng điện cực thỏi và gia công bằng dây cắt có một số khác biệt gì ?

 

Gia công bằng điện cực thỏi người ta tiêu dùng dầu làm chất điện môi thì trong cắt dây EDM lại tiêu dùng nước khử khoáng.

 

lúc gia công bằng điện cực thỏi, sự phóng điện xảy ra giữa mặt đầu điện cực sở hữu khía cạnh gia công còn lúc gia công bằng dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt có chi tiết gia công

 

Vùng phóng điện khi gia công bằng điện cực thỏi bao gồm mặt đầu và góc của điện cực. Còn vùng phóng điện lúc gia công bằng dây cắt chỉ bao gồm mặt 180 của dây cực lúc nó tiến nơi cắt chi tiết gia công.

 

 

 

 

Chất điện môi và phương pháp tiêu dùng

 

Chất điện môi và sự sục rửa sở hữu những công dụng sau:

 

– cách ly khe hở gia công trước lúc 1 lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập hợp năng lượng phóng điện vào 1 vùng nhỏ.

 

– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa.

 

– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội khía cạnh gia công.

 

hầu hết những máy cắt dây CNC dùng chất điện môi là nước khử khoáng. thuận tiện cơ bản của nước là chất lượng làm cho nguội tốt, độ thuần khiết của nước được Tìm hiểu bằng điện trở suất. Điện trở suất càng phải chăng thì công suất bóc vật liệu càng cao. ngoài ra không cần tiêu dùng nước mang điện trở suất quá phải chăng.

 

lúc thêm vào 1 số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt. Trong gia công tia lửa điện, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công nhờ một áp cao (15 –20bar), dòng chảy này được phun đồng trục có dây cắt. thường ngày thì hài hòa phun từ dưới lên và trong khoảng trên xuống bằng 2 vòi phun. mặc dù nước có điểm cộng là chất lượng làm cho nguội thấp, tốc độ cắt cao nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn khía cạnh gia công và những cơ cấu máy. bởi vậy trong 1 số trường hợp người ta tiêu dùng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công.

 

sở hữu điện trở suất cao làm phát sinh tiện dụng những tia lửa điện cực nhỏ, tạo phải bề mặt khía cạnh sở hữu độ bóng cao. vì thế dầu là môi trường lý tưởng để gia công tính xác thực có dây cực mảnh. không với ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng ko bị suy giảm. Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau lúc gia công trong dầu cao hơn nhiều so có khi gia công trong nước.

 

lúc gia công trong dầu với thể sử dụng dây điện cực rất mảnh mang trục đường kính 0,025 – 0,03mm. Chất lượng bề mặt khi gia công bằng máy cắt dây EDM Dạng nhám bề mặt lúc gia công bằng máy cắt dây hoàn toàn khác so sở hữu các phương pháp gia công truyền thống. Trên bề mặt yếu tố được gia công sử dụng máy cắt dây mang rộng rãi chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. hạt trao đổi ion cho máy cắt dây là gì ? Người ta gọi chúng là các đỉnh và miệng “núi lửa”. Chúng thay thế cho những đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng cách truyền thống.

 

Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, khi mà đấy bề mặt được gia công bằng cách truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt bình thường. bởi vậy, bề mặt gia công bằng cắt dây tia lửa điện ít bị hội tụ ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống.

 

trị giá của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều nhân tố trong đó mang cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng to thì trên bề mặt càng xuất hiện nhiều miệng núi lửa càng to. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải cắt tinh thêm một số lần. Như đã nêu ở trên, lúc cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chuẩn xác cao hơn lúc cắt trong nước.

 

Sau đây là một thí dụ cụ thể:

 

khi cắt tungsten carbide, một = 3mm mang 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten sở hữu tuyến phố kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm với độ chính xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm.