Quy trình thiết kế đúc khuôn kim loại        

 

 

Xác định các đại lượng của vùng cao vẽ vật đúc

 

Lượng dư gia công cắt gọt: Là lượng kim khí bị cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành khía cạnh. Lương dư gia công cơ phụ thuộc:

 

Độ bóng, độ xác thực.

 

kích tấc bề mặt.

 

Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư to hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ rộng rãi.

 

Loại hình sản xuất.

 

Tra bảng trong sổ tay kỹ thuật chế tác máy; bề ngoài đúc.

 

những bề mặt không ghi độ bóng sẽ không với lượng dư gia công cơ

 

Lượng dư công nghệ: khuôn dập Là các lỗ mang φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh mang độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc, sau này gia công cơ sau.

 

Lỗ φ 20 mm cung cấp hàng khối ko đúc.

 

Lỗ φ 30 mm cung ứng hàng loạt ko đúc.

 

Lỗ φ 50 mm cung ứng cô đơn không đúc.

 

Chú ý: khi đúc các khía cạnh dạng lỗ bắt buộc dựa vào thuộc tính cung ứng, dùng lõi hoặc ko dùng lõi .

 

ở các thành thẳng đứng trong khuôn:

 

Vuông góc với mặt phân khuôn

 

nên để độ dốc, để bảo đảm việc dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim loại.

 

Sau lúc đúc xong độ dốc có ba dạng (tra bảng kiểu dáng đúc sổ tay kỹ thuật chế tác máy)

 

thiết kế dưới 3 dạng.

 

Chiều cao thành vật đúc càng to càng nhỏ, mẫu gỗ sở hữu độ dốc to hơn mẫu kim khí, mẫu làm khuôn bằng tay với độ dốc lớn hơn mẫu làm khuôn bằng máy

 

Góc đúc: Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bị nứt. nên bắt buộc làm cho góc lượn để khuôn không bị bể khi rút mẫu, vật đúc không bị nứt kim khí đông đặc, nguội trong khuôn

 

Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so sở hữu kích tấc danh nghĩa (tra bảng ). Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào phổ biến yếu tố: cách đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên những khâu kích thước nên thích hợp có dung sai khâu khép kín.

 

 

 

đúc kim loại mẫu chảy

 

Trong đúc kim loại còn một bí quyết đúc nữa là phương pháp đúc khuôn kim loại mẫu chảy, phương pháp này tiêu dùng khuôn đúc sắp như vậy có khuôn đúc bằng cát, không những thế mẫu đúc lại làm cho bằng vật liệu dễ chảy. https://exim-pro.com/quy-trinh-thiet-ke-duc-khuon-kim-loai.html Vỏ khuôn sau lúc được định hình sẽ tiến hành nung vỏ khuôn và mẫu, mẫu lúc ấy sẽ đúc chảy ra để lại phần lòng khuôn rỗng.

 

ưu điểm

 

– Độ chuẩn xác cao

 

– Đúc được các yếu tố với độ phức tạp cao mà bí quyết đúc khác ko làm được.

 

– Bề mặt thành phẩm nhẵn mịn.

 

– Cơ tính thành phẩm rẻ

 

– Đúc được những nguyên liệu khó nóng chảy.

 

Nhược điểm

 

– Khuôn mẫu sử dụng 1 lần, phải tự động hóa để giảm thời kì tạo mẫu.

 

những hư hỏng thường gặp

 

– Rỗ, lẫn khí bên trong sản phẩm.